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T型槽平台刮研工藝是怎樣的

發表時間:2018年04月11日【

應對2018-04-07日,蘇州鹽城某客戶問題進行詳細解釋,不懂的客戶也可觀看,學習一下:

 

T型槽平台  

 T型槽平台成品圖    

  

T型槽平台人工刮研工藝的形成可以說是平麵修整加工的方法之一。何為“刮研”工藝呢--刮削和研磨兩個工序的結合。即平麵刮削--研磨顯示,再平麵刮削--再研磨顯示,如此往複,交替循環,不斷運作。使T型槽平台的表麵粗糙度值和形位誤差逐步降低;接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高;最終達到規定要求為止。

 

T型槽平台

T型槽平台加工圖

 

T型槽平台刮研的三個階段

     

1、粗刮階段: T型槽平台粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。如不先解決好,留到粗刮好後再解決平行度,不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點隻刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經過反複循環不斷刮研,黑點由稀少變稠密,由不均勻分布至均勻分布,當任意刮方(25mm×25mm)達到4~6點時,表麵粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時即宣告粗刮階段的中止。

 

2、細刮階段: 鑄鐵平台的細刮是在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表麵質量問題,即接觸精度、幾何精度(平麵度達到0.01mm/500mm2)、表麵粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6~8mm,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當任意刮方達到10~12點時細刮階段即宣告中止。

 

3、精刮階段:T型槽平台精刮是在細刮基礎上進行的,精刮的任務是進行提高刮研表麵質量,兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平麵刮刀,要鋒利,落刀要穩要輕,特別要避免刀角劃傷表麵,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平麵大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法,刮削時用力宜小,刮花則例外。

 

2.黑點規律

 

研具與鑄鐵平板經過研磨以後,凸起部分的T型槽平台表麵顯示的全是黑點,黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研,黑點由稀少變稠密,由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程,也是表麵光潔度、表麵接觸精度、表麵幾何精度逐步提高的過程。

 

研磨顯示出來的黑點要區分對待。對於濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精三個階段規定大小刮削,其刀跡方向應同方向排列,逐步刮削到黑點全數刮完。經研磨顯示後,第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。必須指出,每輪刮削,刀跡必須交錯,否則將影響表麵光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分,即對亮點、大濃黑點用力要大;對大多數的濃黑點用力要適中;對淡黑點,則保留不刮,待下輪顯示後變黑時再刮。必須強調指出的是,對於分布在鑄鐵平板平麵邊緣、角落的亮點,因隱布稀少,極易為人眼所忽略,極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板,妨礙黑點的正常顯示,會形成黑點越刮越少的現象