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鑄鐵平台的精度等級要求是什麽

發表時間:2018年09月17日【

通過刮削過程獲得鑄鐵平台的精度。刮削大連鑄鐵平台是在機床製造和維修中完成各種型材的重要方法(例如機床導向表麵、連接表麵、軸承襯套、與球麵等)。 大連鑄鐵平台的刮削過程用刮刀刮掉處理過的工件表麵的痕量金屬,以提高表麵形狀的準確性。 、通過表麵之間的接觸改善了夾緊工作。
 
鑄鐵平台刮削通常由鉗工的手持刮刀操作,具有平麵和彎曲刮削(見圖)。刮刀通常由碳素工具鋼或軸承鋼製成。後端配有木製手柄,刀片部分硬化至硬度約為HRC60,切削刃磨削。首先切割工件的表麵,刮削餘量為0.05至0.4mm。檢查板的平麵刮削操作分為兩種類型:推動刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力,切割力大,適用於大麵積粗刮和半細刮。拉動行程僅依靠臂力加壓和拉回,切割力小,但刮削長度易於控製,適合細刮和刮擦。當刮擦表麵時,彎曲的刀片由腕力控製,並且側邊沿著工件表麵刮擦。
 
鑄鐵平台刮削表麵的質量通常通過均勻分布在25×25mm區域上的點數來測量。通常,連接表麵需要5到8個點;一般導向麵需要8到16個點;平麵、扁平表麵和滑動配合精密導向表麵需要16到25個點;一些高精度測量工具表麵要求為25至30點。在刮擦後的暴露表麵上,有時刮下整齊的魚鱗或斜紋圖案以改善外觀。精加工或磨削後,精細平麵、的精密滑動表麵應用精細的新月形圖案或鏈狀圖案,以改善工作期間的潤滑條件並提高耐磨性。鑄鐵平台每次抓取之前,為了識別工件錯誤的位置和範圍,有必要在精密平麵、平麵、或工件匹配部分上應用非常薄的顯示代理(也可以應用於工件)),然後與工件一起研究後,將清楚地顯示工件表麵的一些顛簸,這個過程稱為顯示點。常用的顯示劑是紅丹油(氧化鐵或氧化鉛加機械油調製)或藍油(普魯士藍與蓖芝麻油或機械油調製)。在顯示之後,刮掉所示的凸起部分。在重複點和刮擦之後,工件表麵上顯示的點數逐漸增加並均勻分布,這表明表麵的形狀誤差逐漸減小。